1、造型机造型时检查冷却水系统。
2、一周检查水管气管，油管及电路接头是否松动。
3、一周检查地脚螺栓及传动紧固件。
4、一月协助电工轻吹电柜灰尘。
5、配合浇注紧密联合，不需要造型时及时通知混砂以免斗内型砂长时间不用而干燥。
6、危及到人生稳定或设备损坏时红色按急停按钮。
全自动造型机在粘土湿型铸造造型上的注意
用粘土砂作为铸造造型材料生产铸件，是较为守旧的工艺且应用较为普遍的。例如现在铸造工艺上的射压造型、半自动造型、震压式造型、气冲造型及全自动造型机造型等，也都是以使用粘土湿型砂为前提的。各种新工艺的实施，使粘土湿型砂在铸造生产中的地位愈加重要，也使粘土湿型砂面临许多新的问题，促使我们对粘土湿型砂的研讨不断增加、认识不断深化。
在各种砂铸造造型工艺蓬勃发展的现在，粘土砂造型适应铸造造型条件的能力不错，这也是粘土砂造型的一大优点，据环球信息报道，在日本铸造业中，以粘土湿型砂制造的占73%以上;某国铸造业中，以粘土湿型砂制造的占80%以上。现如今，随着技术水平的快发展，各个生产产业对铸件的需求越来越大，对产品铸件的质量要求也越来越高，对企业的生产率也带来了大的挑战。如果砂处理造型的性不能充足适应具体生产条件要求，或者不能的控制其稳定、一致，则对于铸造企业一个长期发展是不利的。
在粘土湿砂造型环境中，有许多不断改变的因素。如果有一种或多种关键性的条件不能保持在控制范围之内，那么铸件生产中是很容易出现问题的。一个完整性的砂处理造型系统，应该监控型砂的性能，如有问题，应能及时对行为发出警告。由于各铸造厂砂处理的系统设置不同，选用的造型设备也打不相同，所以想拟定一套通用的粘土砂造型控制方案是做不到的。在这里本人提出一些目前已被普遍认同的控制要点。
全自动垂直造型机的优点主要是有那些呢？
1、全造型机一键操作，简单方便。
2、造型机采用砂箱形状，拆芯盒后外形好，愈方便，生产速率还不错。
3、通过安装在框架上的导杆和上下砂箱上的四个定位杆，确定了上、下箱的起吊精度。因此，确定模具不失砂，模型无误差。
4、模板用8个螺钉固定，替换方便，节省时间。
5、提供稳定保护装置，操作人员的稳定。
6、型砂为水平定向喷砂，具有佳的填充性能。结合导砂板安装在排砂口和组合砂射装置，可改进可能出现的阴影缺陷。卧式、卧式浇注愈具守旧性和适应性。
7、中间箱采用振动模式，使型砂在砂箱中愈均匀化。
8、造型机厂家采用自动润滑系统，避免长时间无润滑，降低设备寿命。
9、当发生故障时，操作箱上的显示面板将显示故障的数量、位置和内容。用户可以很容易地找到故障并采取措施。
10、可选择模具高度和压紧压力。用户可根据铸件灵活选择不同的铸件高度和压紧压力，以确定砂型的正确使用和模具硬度的适当。
衡水昊鑫机械有限公司（http://www.btshxmj.com/）是生产射芯机厂家，射砂机厂家，造型机厂家，覆膜砂再生机厂家，我公司生产的机器射砂装置：包含有砂筒、气阀、砂筒架、射头、射砂板等零部件组成。工作时由压紧缸将砂筒压紧在芯盒的上平面上，打开射砂阀进行射砂。排气射砂完毕，松开压紧缸（退回原始位置）完成射砂、加砂工作。